本文詳細介紹了無塵車間的設計要求及無塵車間消防安全的要求，另外介紹了一個無塵車間設計裝修的方案案例，各位廠房裝修的業主可以詳細閱讀本文，相信能對您的項目設計施工有所幫助。
 

 

　　無塵車間的設計要求

 

　　電子潔凈室的設計基于芯片生產車間的、集成電路潔凈室和磁盤制造車間。除了嚴格控制粒子外，溫濕度的控制是、。照明(甚至光源的要求)微震等要求更加嚴格，消除了靜電對生產產品的影響，使環境滿足電子產品在清潔環境中的生產工藝要求。

 

　　潔凈室(區域)溫、濕度應根據生產工藝要求確定。當生產過程沒有特殊要求時，其溫度可根據20~26℃，相對濕度30%~70%使用。人員凈化室和客廳的溫度可在16~28°C使用。根據符合國際ISO標志的國家標準中國，潔凈室(區)的潔凈度等級為1-9，電子潔凈室，其中1-5，氣流模式為單向流動或混合流動6級氣流模式為非單向流動，換氣次數為50-60次/ h; 7級氣流模式為非單向流動，空氣交換次數為15-25次/ h;8-9氣流流動模式是非單向流動，換氣次數為10-15次/ h。

 

　　穿過潔凈室(區域)天花板的各種開口的氣密性是確保潔凈室(區域)清潔和防止污染的重要措施。潔凈室和天花板結構的平整度控制取決于龍骨接點的測量。精度、水平應逐一測量，龍骨的下平面通過調整整個鋼絲吊架的長度保持在規定的偏差范圍內。頂板的周邊應緊密連接到墻壁上，接頭應齊平并密封良好。天花板的高度為、,、板之間的間隙應符合設計要求。

 

　　“規范”規定每塊板之間間隙的允許誤差不應超過0.5毫米，密封劑均勻密封。根據潔凈室施工的實踐，上述規定是可行的，也可以做到。

 

　　消防安全設計是任何一項潔凈工程關注的重點問題，因此在潔凈工程設計施工和驗收過程中，消防是重點檢查對象。

 

　　無塵車間的消防安全要求如下：

 

　　（1）無塵車間應進行專門設計，其主體建筑應為一、二級耐火等級；吊頂、分隔墻等構配件及保溫、隔熱、裝飾材料，應盡量采用不燃材料或經過防火處理的材料。

 

　　（2）其他建筑改建為潔凈聲一房的，也應進行專門設計，并經公安消防部門審核。一般不得破壞原來的防火分隔，新用的保溫、隔熱、分隔等材料及裝飾材料盡量不要采用可燃材料，如要使用的，應經過防火處理。

 

　　（3）為防止起火和燃燒，便利疏散與搶救，對防火墻間最大允許占地面積和防火分隔以及疏散路線等，一般應比其他建筑有更高的要求。出入口或拐彎處應有緊急照明燈。

 

　　（4）無塵車間內不得使用明火加熱，采用電加熱的必須密閉，并嚴格控制加熱溫度。各種加熱裝置均應安裝在不燃基座上。

 

　　（5）有易燃、易爆物品的無塵車間、電氣要符合防爆要求；電氣敷設和安裝要從嚴要求，暗敷的電線當中不得有接頭。對電氣設備要經常維修，用后及時切斷電源。對需要長開的電氣設備，下班后應有專人巡邏檢查。

 

　　（6）無塵車間內易燃、易爆物品只限于當班用量，下班后對剩余的易燃、易爆物品應存放人其他安全場所。

 

　　（7）使用易燃液體和氣體的無塵車間，應安裝排風設備，操作臺應有獨立的排風裝置。易燃液體蒸氣和氣體的尾氣管應與排風系統分開。

 

　　（8）無塵車間的排風系統。應設置調節閥、止回閥或密閉閥。總風管穿過樓板和風管穿過防火墻處，必須設置防火閥。

 

　　（9）無塵車間應有比較完善的消防設施。潔凈室和技術管道層均應設置火災報警裝置和自動滅火設施。根據工藝生產的特點和要求、可燃物質的種類及其數量、建筑的耐火等級等因素來配備必需的滅火器材。有貴重、高精密儀器儀表和電氣設備的潔凈室，應置備二氧化碳、鹵代烷或噴水滅火裝置。走廊上還應設有緊急報警的按鈕和電話等。

 

　　潔凈室（區）采用空氣采樣器的煙霧報警裝置的采樣管道的安裝，應符合下列要求：

 

　　1、采樣管道應采用不漏氣，并能承受一定壓力的剛性管道。

 

　　2、管道連接、彎頭、堵頭等管件應密封良好。

 

　　（檢查方法：觀察檢查；檢查數量：按裝置分別檢查50%）

　　高靈敏度早期煙霧探測裝置的消防安全設施聯動試運轉，應符合下列要求：

 

　　1、應按工程設計文件的相關要求進行調試，并達到相關技術指標。

 

　　2、在潔凈室內各專業驗收合格后進行。

 

　　3、聯動試運轉應在各子系統試車驗收合格后進行。

 

　　4、聯動試運轉應包括事故排風裝置、氣體自動切斷裝置等安全設施。

 

　　5、應遵守相關的現行國家標準的要求。

 

　　6，聯動試運轉應以相關主管部門的認可為合格。

 

　　消防、安全設施的各類火災報警裝置、氣體報警裝置、廣播通訊設施以及它們的控制系統的電氣線路的施工安裝，應符合下列規定：

 

　　1、接至潔凈室（區）內的垂直線路應穿管安裝，共穿墻、頂棚時，應采用氣密構造，并以防火填料進行可靠填堵。

 

　　2、電氣線路應選用阻燃電纜。

 

　　（檢查方法：觀察檢查；檢查數量：分系統分別抽查30%）

　　潔凈室（區）內的消火栓安裝應符合下列規定：

 

　　1、均應暗裝，其安裝處的墻體不得穿透。

 

　　2、當消火栓安裝確需穿透時，所有接縫均應采用氣密構造。

 

　　3、消火栓外露表面應平整、光滑、安裝后應擦拭潔凈。

 

　　4、消火栓內表面宜平整、光滑、易清潔，其箱內的管件、水龍帶等應擦拭潔凈無塵。

 

　　5、二氧化碳噴霧器裝置；

 

　　無塵車間工程的設計方案

 

　　1 主體結構食用菌潔凈車間一般包括預冷室、強冷室、輔助間、操作間。輔助間包括更衣間、清洗間、人員通道、物料通道（包含貨物的吹淋設施）。房間的大小根據生產規模而定，房間的高度一般控制在2.5米，過高會增加通風設施的成本和能量的損耗。人流和物流要分開，空調系統以及通風管道布局要相匹配。

 

　　2 通風系統通風系統的各個組件是根據潔凈室的整體大小和布局要求進行測算的。首先要確定各個功能區對潔凈度、溫濕度的要求，再根據要求計算送風機組的風量風壓，通風管道的管徑，末端高效送風口的大小及數量，回風口的大小及數量。通風系統根據凈化車間的凈化級別設計，操作間一般設計為萬級或局部百級，預冷室、強冷室、二次更衣及輔助區域等設計為十萬級。不同級別的房間單位時間內換氣的次數不一，根據房間的體積和換氣的次數，計算出單位時間內空氣的流量。再根據空氣流量計算送/排風機組的功率，送/回/排風管的大小，以及高效過濾風口的大小及數量。并做好風口的布局。送風機組是整個通風系統的核心，送風機組的組件包括新風口、回風口、臭氧機、初效過慮器、風機、空調表冷器、擋水板、接水盤、中效過慮器、出風口。送風機組內各組件的功率、大小都須根據整個潔凈車間的總體要求綜合計算。

 

　　3 水電水管鋪設要合理，水管鋪設分地下預埋和技術夾層穿行兩種，潔凈車間用水要根據車間內的實際需要預留出水口。電路包括設備動力電路、照明電路、紫外線殺菌電路、插板電路。線徑大小根據用電量計算，所有線路一般鋪設在技術夾層內，根據規范加設防護措施。開關線路從墻板穿插并裝護套。

 

　　4 地面潔凈車間的地面常采用環氧地板自流地坪或塑料PVC地板。

 

 

　　推薦兩個無塵車間裝修的例子